断料报警仪 断矿报警仪 型号：NH-DK—B
、前言
在以硫铁矿为原料生产硫酸的艺中，根据沸腾炉的投矿量来控制炉气中SO2浓度。由于原料中水份过多或粘度过大等原因会成下料仓出口堵塞，导致沸腾炉断料及整个艺失调，尤其在沸腾炉加料行自动控制时所产生的影响更为重要。NH-DK—B型断料报警器就是为及时预报以上故障而*的。
该仪器具有结构简单、安装使用方便、维护量小、报警灵敏度、作可靠等点。
二、作原理
本仪器对断料的检测主要是采用静电电容式接近开关来实现。
其作过程如下：当加料机正常运行时，原料输送带上料量始终维持艺所需的厚度（度），当供料量出现异常时，料层厚度将发生变化（通常是减少），当料层厚度减少到达1cm左右时，接近开关输出截止，此时继电器（接近开关负载）停止作，触头恢复到初始状态，即常闭触头接通，音响振荡器开始作，发出声光报警信号。当供料恢复正常后，接近开关输出导通，继电器作，常闭触头断开，音响分断电停止报警。
NH-DK—B型断料报警器还可作料仓满料（料位）报警器使用。具体使用方法：将接近开关固定安装在所要控制的料位度处，将本仪器的控制器中继电器触头焊线移位，即将常闭触头焊线改焊为常开触头即可，（需在订贷时，预说明）。
三、仪器安装、调校及维护
1、开箱：仪器开箱后，应检查箱内零件，整套仪器由控制器和检测器两分组成，另附检测器安装支架只。
2、安装
⑴仪器控制器的外型尺寸同XCZ系列动圈式仪表（横向按装），开孔尺寸152+1（横向） ×75+1（纵向），控制器可安装在现场或操作室内。
⑵检测器安装要求
检测器固定安装在原料输送带上方的料层厚度控制闸板上，其检测面（检测窗口应正对输送带上的料层平面，即检测器与输送带垂直）。检测器其检测端面距输送带上料层表面（即料层厚度控制闸板下沿）间距约15毫米，见附图㈠。
⑶安装度调校
检测器安装度（检测端面与料层表面间距）应根据现场情况行调整，调整方法：松开检测器支架固定螺母，上下移动检测器到合适位置即可，调节依据主要是根据检测器的有效作用距离来调节。
调校步骤如下：①接通检测器电源。②调好料层厚度控制闸板所需度。③原料输送带运转并布满矿料。④调节检测器度，找出检测器临界作距离，检测器有效作与否（检测器有、无负载电流输出）可由检测器园柱面（引线附近）上作示灯亮、灭
来确定，作示灯亮表明有负载电流输出，否则无电流输出。临界作距离确定后再将检测器下调即向料层靠近约15毫米左右，锁紧支架固定螺母，调节即告结束。
若需将报警信号远传达至NH-XXS—1型闪光报警器，可将控制器背“接点”端子（6#、7#两端子）接至闪光报警器常开型报警接点。（注：当检测器未正常作时NH-XXS—1型报警器产生报警属正常）。
3、通电检查
仪器控制器背接线共七根，其中1#、2#、3#端子接检测器，6#、7#、端子接NH-XXS—1（用户参考），13#、14#端子接电源。具体接线方法见附图㈡。仪器安装、接线正确后再接通电源，此时控制器面板上绿色示灯亮，当原料输送带上无原料时，控制器面板上红灯亮，并发出报警音响，将检测器检测窗口遮住或原料供应正常时，红灯灭，报警声停止，说明仪器作正常。
4、正常维护
① 0V
② 负载
③ +12V
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附图㈠检测器安装示意图
本仪器可连续作。如使用现场灰尘较多时，检测器窗面需数月或更长时间清理次，清理方法：用酒精棉纱擦除检测窗面污垢即可。
兰 黄 红 接 点
0v +12
相 中
～220V
附图㈡控制器外接线图